MenuГлавнаяЗерноочистительные комплексы → Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20Menu ГлавнаяЗерноочистительные комплексы → Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20 предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса.

Связаться с менеджером:

+7(962)441-77-27

info@amkodor.biz

Описание

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20 предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ.

Производительность комплекса по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% – 20т/ч.

Комплекс ЗСК-20 производительностью 20 пл. т./час предназначен для хозяйств или хозяйственных подразделений с годовым объемом производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и рапса до 4000-5000 тон в год. Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.

Комплекс ЗСК-20 состоит из:
– приемно-подающего устройства,
– бункера сырого зерна,
– машины предварительной очистки МПО-50,
– двух бункеров очистительного отделения,
– зерносушилки СЗК-20 – 5,
– машины первичной очистки МЗС-25 – 6,
– бункера сухого зерна – 7,
– пункта управления 8.


Технологические схемы работы комплекса

В соответствии с рисунком комплекс работает по следующей технологической схеме: зерновой материал с самосвала или ковшовым погрузчиком подается в приемно-подающее устройство 1, которое скребковым транспортером передает его в загрузочную норию бункера сырого зерна 2 (возможно использование башни нории). В бункер сырого зерна происходит нагрев зернового материала и первоначальное снижение влажности зернового материала за счет его вентилирования нагретым воздухом из воздухонагревателя 7. Количество нагретого воздуха от воздухонагревателя регулируется заслонкой 9. Подсушенный зерновой материал выгрузной норией бункера сырого зерна подается на машину предварительной очистки МПО-50 – 3. После предварительной очистки зерновой материал подается в сушилку СЗК-20 – 5, а отходы из машины предварительной очистки направляются в накопительный бункер 4, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Из сушилки зерновой материал подается на машину первичной очистки МЗС-25 – 6. После первичной очистки зерновой материал подается в бункер накопления сухого зерна 7, а отходы из машины первичной очистки направляются в накопительный бункер 4. В бункере 7 зерно охлаждается, при его перемещении и обдуве наружным воздухом. Сухое охлажденное зерно через зернослив выгружается в транспорт или в механизированный склад. В случае сушки фуражного зерна зерновой материал можно подавать из сушилки сразу в бункер сухого зерна.

Технические характеристики

Модель сушилки СЗК-20Ж, СЗК-20ЖА СЗК-20Г, СЗК-20ГА СЗК-20Т, СЗК-20ТА

Тип

Стационарный

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 1500
Количество топочных агрегатов, шт. 1
Вид потребляемой энергии Тепловая и электрическая
Вид топлива Дизельное Природный газ Дрова
Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% 7.5 кг/т 8 м /т 30 кг/т
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг 4300
Управление электроприводом Дистанционное
Напряжение электрической цепи, В 220/380
Установленная мощность электродвигателей, кВт 143.5 144.5 139
Удельный расход электроэнергии, при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт/ч 7.18 7.23 6.95
Обслуживающий персонал, чел. 2 2 3
Напряжение электрической цепи, В 220/380
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
35 000
26 000
17 800
Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг. 60 000
Неравномерность сушки, % ±1
Неравномерность нагрева зерна, °С ±2
Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С ±3
Дробление зерна, % ±9
Коэффициент надежности технологического процесса 0.94
Снижение всхожести и энергии прорастания семян Не допускается
Наработка на отказ, ч 350
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч, не более 0.12
Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более 0.9
Коэффициент готовности по оперативному времени 0.94
Срок службы лет не менее 8

Заказать звонок менеджера