Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-60ШЖ, ЗСК-60ШГ предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ. Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги.

Комплекс может работать в двух режимах:
– непрерывный режим, когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна;
– порционный режим, когда сушилка полностью заполняется зерном, зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.

Кроме того, в зависимости от необходимости, возможна работа комплекса с загрузкой только одной (или двух) шахт. В этом случае производительность комплекса уменьшается втрое (в полтора раза).

Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.

Устройство приёмно-подающее АМКОДОР 501021 представляет собой металлический бункер с тентовой крышей для защиты от атмосферных осадков. Бункер устанавливается на нулевой отметке. Конструкция бункера обеспечивает заднюю и боковую загрузку автотранспорта. Сверху бункер оборудован металлической решеткой с ячейкой 80х80 мм. Внутри бункера находится скребковый конвейер с натяжной и приводной станциями (мотор-редуктор). Производительность конвейера регулируется от 0 до 100 т/ч. Короб конвейера изготовлен из оцинкованной стали. Дно конвейера, направляющая и скребок цепи выполнены из фторопласта. Конвейер оборудован датчикам подпора. Геометрический объем бункера не менее 60 м3. Установленная мощность электродвигате¬лей не более 9,2 кВт. Тип конвейера – скребковый горизонтально-наклонный.

Нория зерновая СЗШ-60.41.00.000 производительностью 100 т/ч представляет собой сборную пространственную консоль с площадкой обслуживания и лестницей. Короб нории выполнен из оцинкованной стали. Нория оснащается приводной и натяжной станциями, датчиками подпора, датчиками контроля скорости ленты и датчикам сбега ленты. Нория оснащена муфтой обратного хода, предотвращающей обратный ход ленты. Установленная мощность электродвигателя не более 7,5 кВт.

Отделение очистки зерна АМКОДОР 50245 с машинами предварительной очистки СПО-50 и ОЗС-100, а также машинами первичной очистки БСХ-100 представляет собой сборно-сварную конструкцию с площадкой для зерноочистительных машин (напольное покрытие металлическое с чечевичным или ромбическим рифлением), лестницей, обшивкой боковых стен и навесом из профилированной оцинкованной стали. В светлое время суток предусмотрены проемы для естественного освещения, а в темное время суток – электрическое освещение, как в отделении предварительной очистки, так и под ним. Количество отдельных отделений – 6 шт. Предусмотрен раздельный сбор отходов предварительной очистки. Полный объём каждого отделения не менее 25 м3. Полезный объём каждого отделения не менее 16 м3. Каждое отделение оборудовано шиберной заслонкой для сброса отходов в автотранспорт.

СПО-50

Сепаратор предварительной очистки СПО-50 предназначен для предварительной очистки от крупных сорных примесей и легких примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых крупяных и зернобобовых культур исходной влажностью до 35% и содержанием примесей до 20 % (при полноте выделения ниже 0,5). Производительность очистки пшеницы объемной массой 0,67 т/м3 с содержанием примеси до 10 % (в том числе соломистых до 1%) при влажности 20 % – до 150 т/ч. Конструкция машины позволяет проводить отбор проб для контроля качества предварительной очистки зернового материала. Машина предварительной очистки использует воздушный поток для пневматической очистки по замкнутому контуру совместно с осадительной камерой. Установленная мощность 11 кВт.

ОЗC-100

Очиститель зерна сетчатый ОЗС-100 предназначен для предварительной очистки от крупных сорных примесей и легких примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых крупяных и зернобобовых культур исходной влажностью до 35% и содержанием примесей до 20 % (при полноте выделения ниже 0,5). Производительность очистки пшеницы объемной массой 0,67 т/м3 с содержанием примеси до 10 % (в том числе соломистых до 1%) при влажности 20 % – не менее 100 т/ч. Конструкция машины позволяет проводить отбор проб для контроля качества предварительной очистки зернового материала. Очиститель зерна сетчатый использует воздушный поток для пневматической очистки по замкнутому контуру совместно с осадительной камерой. Установленная мощность не более 16 кВт. Масса не более 1 500 кг.

БСХ-100 в комплекте с системой воздушной аспирации

Сепаратор зерноочистительный БСХ-100 предназначен для первичной очистки сыпучего зернового материала.

Сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-60МГ – сушилка производительностью 60 т/ч с воздухонагревателями на газовом топливе.

Сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-60МЖ – сушилка производительностью 60 т/ч с воздухонагревателями на жидком топливе.

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% – 60 т/ч. Сушилка изготовлена из оцинкованной стали толщиной 2 мм. Номинальная тепловая мощность на жидком топливе и газу 6 400 кВт. Номинальный расход агента сушки (горячего воздуха) – 240 000 м3/ч. Расход агента сушки не менее 4000 м3 на 1 пл.т. Вид потребляемой энергии – тепловая и электрическая. Интервал регулирования температуры от 40 до 120 ºС. Удельное потребление электроэнергии не более 4,8 кВт ч/пл.т. Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0.75 т/м3 – 126 т. В сушилке предусмотрена зона охлаждения зернового материала. Количество сушильных шахт – 3 шт. Количество вытяжных вентиляторов – 3 шт. Количество норий – 1 шт. Производительность нории – 100 т/ч. Выпускной механизм представляет собой пневматический сдвижной стол, управляемый с сенсорного экрана. Автоматически контролируется уровень заполнения зерном, температура теплоносителя на входе в зерносушилку, в зонах нагрева сушки и охлаждения зерна. Настройки выпускного механизма сушилки позволяют регулировать скорость и объем движение зерна (производительность выпускного механизма от 0 до 100 т/ч), управлять всеми элементами сушилки. Выгрузной механизм представляют собой цепной, скребковый реверсивный конвейер, обеспечивающий поточную или циклическую работу сушилки. Загрузочный механизм представляют собой цепной, скребковый конвейер. Производительность выгрузного и загрузочного механизма – до 100 т/ч. Дно конвейера, направляющие цепи и скребки выполнены из фторопласта для увеличения износостойкости элементов. Выгрузной и загрузочный механизмы оборудованы датчиками подпора, приводной (мотор-редуктор) и натяжной станциями. Выгрузной механизм оборудован заслонкой, регулирующей производительность конвейера. Установленная мощность электродвигателей сушилки – 290 кВт. Сушилка оборудована люками аварийного сброса зерна, пробоотборниками зерна для контроля влажности. Дополнительно зерносушилка может комплектоваться системой аспирации отработанного сушильного агента.

Воздухонагреватель ВЖ-Р-3,2 или ВГ-Р-3,2 предназначены, для генерации сушильного агента (чистый воздух) до заданной температуры (до120 °С) для работы с зерносушилками производительностью 60-80 плановых т/ч, отопления производственных помещений. Воздухонагреватели работают: на жидком топливе (ВЖ-Р-3,2), природном газе (ВГ-Р-3,2). Объемная подача нагретого воздуха не менее 100 000 м3/ч. Установленная мощность электродвигателя горелки – не более 10,5 кВт.

Бункер вентилируемый АМКОДОР 50631.

Бункер, вентилируемый АМКОДОР 50631 предназначен, для вентилирования и временного хранения высушенного в сушилке зерна.
Производительность в режиме охлаждения – 60 т/ч. Бункер, вентилируемый АМКОДОР 50631 изготовлен из оцинкованной стали толщиной 2 мм. Производительность суммарная вытяжных вентиляторов – 30 000 м3/ч. Вид потребляемой энергии – электрическая. Удельное потребление электроэнергии, не более – 0,8 кВт• ч/т. Вместимость бункера по зерну с плотностью 0.75 т/м3, не менее – 126 т. Количество сушильных шахт – 3 шт.. Количество норий – 1 шт. Производительность нории – 100 т/ч. Установленная мощность электродвигателей бункера вентилируемого- 50 кВт.

Система управления ЗСК-Ш.61.00.000

Система управления ЗСК-Ш.61.00.000 комбинированная: с централизованным управлением через персональный компьютер из операторной и с местным управлением от шкафов управления.

Система управления ЗСК-Ш.61.00.000 включает в себя операторную ЗСК-Ш.50.00.000, освещение комплекса ЗСК-Ш.71.00.000, электроснабжение ЗСК-Ш.81.00.000.

Операторная модульного типа комплектуется персональным компьютером для автоматического управления комплексом, шкафом управления комплексом, кондиционером с режимами охлаждения и нагрева помещения (холодильником как дополнительной опцией). Представляет собой отдельно стоящую утепленную конструкцию.

Система технологических зернопроводов ЗСК-60Ш.01.00.000.

Самотёчная с дистанционным ручным или автоматическим управлением переключения направления подачи зерна.
Зернопровод длинной 1,25 м., сектор и распределитель изготовлены из оцинкованной стали толщиной 3 мм. Диаметр зернопроводов до 300 мм.

Система пожаротушения с работой в ручном и в автоматическом режиме.

Система пожаротушения предназначена для ликвидации очагов воспламенения в сушильной шахте без остановки технологического процесса, тушения очагов открытого огня, с использованием пожарного шланга со стволом, проведения мойки технологического оборудования и территории зерносушильного комплекса.

Обучение операторов. Недельные курсы по работе на предлагаемом к поставке комплексе бесплатно. Количество обучаемых – 4 человека, большее количество по согласованию.

Система контроля влажности зерна в потоке предназначена, для контроля влажности при сушке зерна, в соответствии с показаниями датчика влажности координировать процесс сушки и основные его параметры.

Пылеосадитель с системой сбора пыли предназначен, для работы с зерноочистительно-сушильными комплексами. Система представляет собой сборную конструкцию, которая устанавливается на вытяжной вентилятор. Производительность системы до 200 000 м3/ч, объем накопительного бункера 20 м3, циклон типа Ц-675.