Комплекс ЗСК-40Ш предназначен для послеуборочной обработки (очистки, сушки) зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 35% и предусматривает комплексную механизацию очистки, сушки и погрузочно-разгрузочных работ. Комплекс рассчитан на производительность за час основного времени работы 40 т/ч по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%. Комплекс предназначен для использования на предприятиях сельского хозяйства с годовым объемом производства от 16000 т в год. Комплекс может использоваться на комбинатах хлебопродуктов и комбикормовых заводах. Комплекс может быть соединен с механизированным зернохранилищем.

В состав комплекса ЗСК-40Ш входит следующее оборудование:
– сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-40М;
– устройство приемно-подающее АМКОДОР 50821;
– отделение очистки зерна АМКОДОР 50241;
– машина предварительной очистки зерна ОЗС-100;
– отделение очистки зерна АМКОДОР 50242;
– две машины первичной очистки зерна СВР-30;
– три нории зерновые НЗ-80;
– операторная;
– система управления.

Сырое зерно с самосвала или ковшовым погрузчиком загружается в бункер приемно-подающего устройства 1, откуда конвейером скребковым подается в норию 2. Нория подает сырое зерно в машину предварительной очистки 4, установленную на отделении очистки 3. В машине предварительной очистки от сырого зерна отделяются сорные примеси, которые попадают в накопительные бункеры отделения очистки, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Сырое очищенное зерно из машины предварительной очистки самотеком по зернопроводу подается в норию 5. Нория подает сырое очищенное зерно в загрузной конвейер 6, установленные на сушилке 7. Загрузной конвейер последовательно заполняет шахты сушилки сырым очищенным зерном. В воздухонагревателе 8 происходит нагревание холодного атмосферного воздуха, который вентиляторами 9 протягивается сквозь массу зерна в сушилке, происходит нагревание зерна и удаление влаги из него. Сушилка может работать в двух режимах: поточном и периодическом.

В поточном режиме зерно достигает кондиционной влажности за один проход через сушилку, после чего реверсивный выгрузной конвейер 10, установленным под сушилкой, подает сухое зерно в норию 11.

В периодическом режиме зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности, для чего реверсивный выгрузной конвейер 10 подает сырое зерно в норию 5. После достижения кондиционной влажности реверсивный выгрузной конвейер 10 подает сухое зерно в норию 11.

Нория 11 подает сухое зерно в две машины первичной очистки 13, установленные на отделении очистки 12. Машины первичной очистки могут работать одновременно или по отдельности. В машинах первичной очистки от сухого зерна отделяются сорные примеси. Сухое очищенное зерно и сорные примеси попадают в разные накопительные бункеры отделения очистки, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство.

Сушилка зерновая шахтная модульная СЗШ-40М

Сушилка СЗШ-40М производительностью 40 плановых т/ч предназначена для сушки зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 35%. Принцип работы сушилки основан на вентилировании сырого зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. В основе сушилки лежит модульный принцип построения. Конструктивно сушилка включает в себя две сушильные шахты с коробами, подводящие и отводящие воздуховоды, воздухонагреватель, вентиляторы, норию, загрузной конвейер, выгрузной механизм, выгрузной конвейер. Сушильные шахты, воздуховоды, нория, загрузной и выгрузной конвейеры выполнены из оцинкованной стали. Вместимость сушилки составляет 80 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Воздухонагреватель смесительного типа мощностью 4 МВт, работающий на природном газе или на дизельном (печном) топливе. Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% при работе на газе – не более 8 м3/т, при работе на жидком топливе – не более 7,5 кг/т. На сушилке установлены четыре вытяжные осевые вентиляторы суммарной производительностью 140 м3/ч. Установленная мощность электродвигателей 110 кВт. Производительность нории и выгрузного конвейера 80 т/ч. Выгрузной механизм имеет пневматический привод и регулировку производительности от 20 до 80 т/ч. Сушилка оборудована датчиками и системой управления, позволяющими контролировать и поддерживать необходимый уровень зерна, заданные температуры нагрева теплоносителя и зерна, влажность зерна на выходе из сушилки. Сушилка может работать в поточном или периодическом режимах работы, одной шахтой или двумя, одной шахтой с неполной загрузкой другой шахты.

Устройство приемно-подающее АМКОДОР 50821

Устройство приемно-подающее АМКОДОР 50821 представляет собой горизонтальный бункер с установленным на дне наклонным цепным скребковым конвейером. Бункер имеет тентовую крышу для защиты от атмосферных осадков. Конструкция бункера обеспечивает заднюю и боковую разгрузку автотранспорта. Вместимость бункера составляет 50 м3. Сверху бункер оборудован металлической решеткой. Производительность конвейера регулируется от 20 до 80 т/ч. Короб конвейера выполнен из оцинкованной стали, дно конвейера и направляющие цепи выполнены из полимерных материалов. Привод конвейера от мотор-редуктора, установленная мощность электродвигателя 7,5 кВт. Конвейер оснащен датчиком подпора зерна.

Отделение очистки зерна АМКОДОР 50241

Отделение очистки зерна АМКОДОР 50241 представляет собой сборно-сварную конструкцию с площадкой для установки зерноочистительной машины, двумя накопительными бункерами, лестницей, боковыми стенами и навесом. Накопительные бункеры используются для сбора отходов очистки. Каждый бункер оборудован шиберной заслонкой для выгрузки зерна и отходов в автотранспорт. Вместимость одного бункера – 25 м3. Лестница предназначена для подъема обслуживающего персонала на площадку с зерноочистительной машиной. Боковые стены и навес выполнены из профилированной оцинкованной стали. Конструкцией отделения очистки предусмотрено в светлое время суток – естественное освещение, в темное время суток – электрические освещение внутри отделения и снаружи над лестницей.

Машина предварительной очистки зерна ОЗС-100

Очиститель зерна сетчатый ОЗС-100 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса в составе стационарных поточных линий. Очиститель условно состоит из двух частей: приемная часть с сетчатым транспортером, в которой происходит распределение зернового вороха по ширине очистителя и выделение крупных примесей, и воздушно-очистительная часть с пневмосепарирующим каналом, осадочной камерой и вентилятором, в которой происходит очистка зернового вороха воздушным потоком и вывод из машины легковесных примесей. Для очистки запыленного воздуха из осадочной камеры дополнительно устанавливаются два циклона. Производительность на пшенице влажностью 20% с содержанием сорных примесей 10% составляет до 100 т/ч. Установленная мощность электродвигателей 12 кВт.

Отделение очистки зерна АМКОДОР 50242

Отделение очистки зерна АМКОДОР 50242 представляет собой сборно-сварную конструкцию с площадкой для установки зерноочистительных машин, двумя накопительными бункерами, лестницей, боковыми стенами и навесом. Накопительные бункеры используются для раздельного сбора зерна и отходов очистки. Каждый бункер оборудован шиберной заслонкой для выгрузки зерна и отходов в автотранспорт. Вместимость одного бункера – 40 м3. Лестница предназначена для подъема обслуживающего персонала на площадку с зерноочистительными машинами. Боковые стены и навес выполнены из профилированной оцинкованной стали. Конструкцией отделения очистки предусмотрено в светлое время суток – естественное освещение, в темное время суток – электрические освещение внутри отделения и снаружи над лестницей.

Машина первичной очистки зерна СВР-30

Сепаратор воздушно-решетный СВР-30 предназначен для первичной очистки зерна колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса от примесей, отличающихся от зерна основной культуры геометрическими параметрами и аэродинамическими свойствами. Сепаратор предназначен для работы в составе стационарных поточных линий. Сепаратор состоит из модуля решетного с бункером-питателем и блока пневмосепарирующего. Бункер-питатель равномерно распределяет зерно по ширине модуля решетного, в модуле решетном происходит выделение из зерна крупных и мелких примесей, в блоке пневмосепарирующем – легковесных примесей. Для очистки запыленного воздуха из блока пневмосепарирующего дополнительно устанавливается циклон. Производительность на пшенице влажностью 15% с содержанием примесей 10% составляет до 30 т/ч. Установленная мощность электродвигателей 9,2 кВт.

Нории зерновые НЗ-80

Нория зерновая ковшовая самонесущая НЗ-80 представляет собой вертикальную сборную пространственную консоль с площадкой обслуживания и лестницей. Нория предназначена для вертикального перемещения зерна. Производительность нории 80 т/ч. Короб нории выполнен из оцинкованной стали, лента нории на основе ткани из синтетических нитей, ковши металлические. Привод нории от мотор-редуктора, установленная мощность электродвигателя 11 кВт. Нория оснащена датчиками подпора зерна, контроля скорости ленты, сбега ленты, муфтой обратного хода.

Операторная

Операторная представляет собой помещение модульного типа для размещения рабочего места оператора комплекса. Операторная включает в себя металлический каркас, обшитый изнутри и снаружи стеновым профнастилом с утеплителем внутри, пол покрытый линолеумом, металлическую дверь, пластиковые окна на три стороны, кондиционер. Рабочее место оператора оборудовано персональным компьютером, офисным столом и стулом.

Система управления

Система управления комплексом состоит из шкафа управления сушилкой, шкафа управления устройством приемно-подающим и отделением очистки, шкафа вводного, щита освещения, персонального компьютера, датчиков обратной связи. Рабочее место оператора комплекса с персональным компьютером находится в операторной. Режимы работы системы управления: наладка оборудования и ручное управление со шкафов управления, режим автоматической работы по маршрутам с персонального компьютера в операторной. Функциональные возможности системы управления: автоматическое программное управление технологическими процессами очистки и сушки зерна; визуальное отображение работы оборудования на экране персонального компьютера и управление с него; стабилизация заданных режимов технологических процессов; измерение технологических параметров, сбор данных и создание отчетов за смену (сутки, месяц, год); ведение протокола действий оператора и архивация событий; звуковая и световая сигнализация отклонения параметров за заданные пределы; противоаварийная сигнализация и блокировка.