Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20
Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20 предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса.
Связаться с менеджером:
+7(962)441-77-27
Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20 предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ.
Производительность комплекса по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% – 20т/ч.
Комплекс ЗСК-20 производительностью 20 пл. т./час предназначен для хозяйств или хозяйственных подразделений с годовым объемом производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и рапса до 4000-5000 тон в год. Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.
Комплекс ЗСК-20 состоит из:
– приемно-подающего устройства,
– бункера сырого зерна,
– машины предварительной очистки МПО-50,
– двух бункеров очистительного отделения,
– зерносушилки СЗК-20 – 5,
– машины первичной очистки МЗС-25 – 6,
– бункера сухого зерна – 7,
– пункта управления 8.
Технологические схемы работы комплекса
В соответствии с рисунком комплекс работает по следующей технологической схеме: зерновой материал с самосвала или ковшовым погрузчиком подается в приемно-подающее устройство 1, которое скребковым транспортером передает его в загрузочную норию бункера сырого зерна 2 (возможно использование башни нории). В бункер сырого зерна происходит нагрев зернового материала и первоначальное снижение влажности зернового материала за счет его вентилирования нагретым воздухом из воздухонагревателя 7. Количество нагретого воздуха от воздухонагревателя регулируется заслонкой 9. Подсушенный зерновой материал выгрузной норией бункера сырого зерна подается на машину предварительной очистки МПО-50 – 3. После предварительной очистки зерновой материал подается в сушилку СЗК-20 – 5, а отходы из машины предварительной очистки направляются в накопительный бункер 4, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Из сушилки зерновой материал подается на машину первичной очистки МЗС-25 – 6. После первичной очистки зерновой материал подается в бункер накопления сухого зерна 7, а отходы из машины первичной очистки направляются в накопительный бункер 4. В бункере 7 зерно охлаждается, при его перемещении и обдуве наружным воздухом. Сухое охлажденное зерно через зернослив выгружается в транспорт или в механизированный склад. В случае сушки фуражного зерна зерновой материал можно подавать из сушилки сразу в бункер сухого зерна.
Модель сушилки | СЗК-20Ж, СЗК-20ЖА | СЗК-20Г, СЗК-20ГА | СЗК-20Т, СЗК-20ТА |
Тип |
Стационарный |
||
Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч | 20 | ||
Номинальная тепловая мощность, кВт | 1500 | ||
Количество топочных агрегатов, шт. | 1 | ||
Вид потребляемой энергии | Тепловая и электрическая | ||
Вид топлива | Дизельное | Природный газ | Дрова |
Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% | 7.5 кг/т | 8 м /т | 30 кг/т |
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг | 4300 | ||
Управление электроприводом | Дистанционное | ||
Напряжение электрической цепи, В | 220/380 | ||
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 143.5 | 144.5 | 139 |
Удельный расход электроэнергии, при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт/ч | 7.18 | 7.23 | 6.95 |
Обслуживающий персонал, чел. | 2 | 2 | 3 |
Напряжение электрической цепи, В | 220/380 | ||
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
35 000 26 000 17 800 |
||
Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг. | 60 000 | ||
Неравномерность сушки, % | ±1 | ||
Неравномерность нагрева зерна, °С | ±2 | ||
Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С | ±3 | ||
Дробление зерна, % | ±9 | ||
Коэффициент надежности технологического процесса | 0.94 | ||
Снижение всхожести и энергии прорастания семян | Не допускается | ||
Наработка на отказ, ч | 350 | ||
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч, не более | 0.12 | ||
Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более | 0.9 | ||
Коэффициент готовности по оперативному времени | 0.94 | ||
Срок службы лет не менее | 8 |