Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-15
Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-15 предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса.
Связаться с менеджером:
+7(962)441-77-27
Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-15 предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ.
Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14% – 15т/ч.
Комплекс производительностью 15 пл. т./час предназначен для хозяйств или хозяйственных подразделений с годовым объемом производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и рапса до 4000-5000 тон в год. Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.
Технологический процесс работы комплекса ЗСК-15
В соответствии с рисунком комплекс работает по следующей технологической схеме: зерновой материал с самосвала или ковшовым погрузчиком подается в приемно-подающее устройство 1, которое скребковым транспортером передает его в загрузочную норию. Далее зерновой материал подается на машину предварительной очистки МПО-50 – 3. После предварительной очистки зерновой материал подается в сушилку СЗК-15 – 5, а отходы из машины предварительной очистки направляются в накопительный бункер 4, откуда по мере накопления выгружаются в транспортное средство. Из сушилки зерновой материал подается на машину первичной очистки МЗС-25 – 6. После первичной очистки зерновой материал подается в бункер накопления сухого зерна 7, а отходы из машины первичной очистки направляются в накопительный бункер 4. В бункере 7 зерно охлаждается, при его перемещении и обдуве наружным воздухом. Сухое охлажденное зерно через зернослив выгружается в транспорт или в механизированный склад. В случае сушки фуражного зерна зерновой материал можно подавать из сушилки сразу в бункер сухого зерна.
Модель сушилки | СЗК-15Ж, СЗК-15ЖА | СЗК-15Г, СЗК-15ГА | СЗК-15Т, СЗК-15Т |
Тип | Стационарный | ||
Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, т/ч | 15 | ||
Номинальная тепловая мощность, кВт | 1500 | ||
Количество топочных агрегатов, шт. | 1 | ||
Вид потребляемой энергии | Тепловая и электрическая | ||
Вид топлива | Дизельное | Природный газ | Дрова |
Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% | 7.5 кг/т | 8 м /т | 30 кг/т |
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг | 4300 | ||
Управление электроприводом | Дистанционное | ||
Напряжение электрической цепи, В | 220/380 | ||
Установленная мощность электродвигателей, кВт | 131.2 | ||
Удельный расход электроэнергии, при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт/ч | 8.75 | ||
Обслуживающий персонал, чел. | 2 | 2 | 3 |
Напряжение электрической цепи, В | 220/380 | ||
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
35 000 26 000 17 800 |
||
Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг | 53 000 | ||
Неравномерность сушки, % | ±1 | ||
Неравномерность нагрева зерна, °С | ±2 | ||
Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С | ±3 | ||
Дробление зерна, % | ±9 | ||
Коэффициент надежности технологического процесса, не менее | 0.94 | ||
Снижение всхожести и энергии прорастания семян | Не допускается | ||
Наработка на отказ, ч | 350 | ||
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч | 0.12 | ||
Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч | 0.9 | ||
Коэффициент готовности по оперативному времени | 0.94 | ||
Срок службы лет не менее | 8 |